工艺过程中设置了自动控制系统
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主要在以下工艺过程中设置了自动控制系统:
1:在粗、细格栅前后均设置了超声波液位差计,并在现场及中心控制室电脑显示器上实时显示粗、细格栅前后液面的液位差值。根据本厂的处理水质水量设定了工艺值,当前后液位差值大于或等于该工艺值时,可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停。
2:在进水管中安装了流量计,实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示预处理进水泵站的液位值,并自动根据该液位值的高低控制三台进水提升泵的启停,使三台提升泵的运行时间基本上保持平衡,并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。在调节池中设置了pH计,可以测定瞬时进水pH值,以反映进水水质是否符合处理要求。进水pH值的设定要求范围是4.0~9.0,当进水pH值不在此范围内时,中控室电脑上会发出声光警信号,并自动关闭进水闸门,以保证出水水质。
3:在氧化沟厌氧池中设置氧化还原电位测定仪一台,在缺氧池及好氧池中分别设置溶解氧测定仪两台,在现场及中控室电脑上均可实时显示测定值,本厂的氧化沟厌氧池ORP一般在-200mv左右;缺氧池DO一般在1.0mg/L左右;好氧池DO一般在2.0~2.5mg/L左右。当监测到的实时值不在设定值范围内时,中控室电脑上会发出声光警信号,工作人员可据此决定鼓风机开启的台数和曝气量,在保证溶解氧在正常范围内的基础上为用户节省了能源消耗。并通过切换主机、副机的运行状态,使三台鼓风机的累计工作时间基本相等。
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